因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽,。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時,，有碳酸鹽的生成。另外,，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕,，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生,，冷卻塔換熱效果下降,。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水,，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用,。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用,。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效,、節(jié)約能源、延長設備的使用壽命,，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用,。

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）,、高壓水,、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞,，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,，最終導致更換設備，此外,，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理,。針對上述情況,，國內(nèi)外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑,。其具有高效,、環(huán)保、安全,、無腐蝕的特點,，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用,。

冷卻塔的材料一般以碳鋼,、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻塔使用時,，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。

冷卻塔在制作時,，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷,、氣孔,、夾渣等,，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì),、鹽類、氣體,、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕,。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水,，都會有各種離子和溶解的氧氣,，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用,。另外,，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。

針對冷卻塔防腐問題,，傳統(tǒng)方法以補焊為主,，但補焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，難以消除,，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?，F(xiàn)西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護。